Mantenimiento de tuberías de perforación

Jan 09, 2025

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Limpieza y lubricación regular‌: después de cada uso, el lodo en el tubo de perforación debe limpiarse y la tubería de perforación debe limpiarse a fondo antes de comenzar el trabajo de mantenimiento. Además, la caja de reducción debe verificarse y lubricarse regularmente, y el aceite mecánico o la mantequilla se debe inyectar para garantizar que la temperatura de la caja de reducción no exceda los 50 grados‌.

‌ Compruebe y reemplace las piezas de uso ‌: revise y reemplace regularmente piezas de uso, como anillos de goma que absorben los amortiguadores, asientos de resorte (bridas de salida de agua), resortes que absorben el choque, etc. Estas piezas juegan un papel en la protección de la máquina principal y la guía durante el uso de la tubería de perforación. Una vez dañados, deben ser reemplazados en el tiempo‌.

‌ Protección de tortos ‌: Cuando se usa una nueva tubería de perforación por primera vez, la grasa protectora en la rosca debe limpiarse, y la pared interna de la tubería de perforación debe limpiarse con aire o agua, y luego el aceite de rosca debe aplicarse para evitar daños al rosca o pegar. Cada vez que se conecta el tubo de perforación, asegúrese de que la rosca esté recubierta con aceite de rosca y apretado para evitar aflojar o moler de la rosca‌.

‌ El desgaste y la rotura: al perforar, trate de asegurarse de que el orificio sea vertical y evite la desviación o la flexión del orificio, lo que puede causar un desgaste prematuro de la varilla de perforación. Al construir en estratos anormales como capas de guijarros, capas de fractura, capas de concreto reforzadas, etc., se debe prestar atención especial al desgaste de la varilla de perforación‌.

‌ Precauciones de almacenamiento ‌: Las varillas de perforación deben evitarse desde el almacenamiento al aire libre a largo plazo. Antes del almacenamiento, las varillas de taladro deben limpiarse y la grasa contra la riosa debe aplicarse a las partes roscadas para evitar el óxido.

‌ Inspección y mantenimiento ‌: Realice una inspección de mantenimiento después de cada 100 horas de uso, verifique la resistencia de la superficie y la dureza de la cadena de varillas de perforación, y si hay grietas de apagado, grietas de soldadura y otros problemas, y solucione los riesgos de seguridad potenciales lo antes posible.